Chłodzenie adiabatyczne skutecznie poprawia jakość powietrza

Produkcja części do cylindrów hydraulicznych musi odbywać się w optymalnych warunkach. Firma BMI-Thegon zajmująca się obróbką metali zdecydowała się na chłodzenie adiabatyczne, aby poprawić klimat w hali produkcyjnej. Z jakiego rozwiązania skorzystała?

OxyCom na ratunek

Chłodzenie adiabatyczne OxyCom

Instalator Verhey Toldijk od lat odwiedza BMI-Thegon w Baak. „Firma BMI-Thegon miałą problemy z temperaturą w pomieszczeniach i poprosiła nas o znalezienie rozwiązania” – mówi Joeri Mars, kierownik projektu w Verhey. „Problemy były spowodowane ich maszynami do obróbki oleju, które wytwarzają dużo ciepła. Ponieważ były to okoliczności, które nie są dla nas codziennością, zaprosiliśmy hurtownika technicznego Rensę do przeprowadzenia przeglądu”. Harold Groot Roessink, dyrektor BMI-Thegon, dodaje Mars: „Chcieliśmy, aby uzdatnianie powietrza w naszych halach skutecznie poprawiało klimat w pomieszczeniach, a ponadto było energooszczędne. Latem temperatura może wzrosnąć do 35, czasem nawet 38 stopni Celsjusza. Okoliczności te działają demotywująco pracowników.

Dopływ i wywiew w jednym

Rozwiązaniem jest chłodzenie adiabatyczne z IntrCooll firmy OxyCom. Dla dostawcy to jeden z pierwszych projektów na taką skalę w Holandii. Przypadkowo rozwiązanie przyszło z dwóch stron: hurtownik techniczny Rensa zagłębiał się w system klimatyczny, a dodatkowo Harold Groot Roessink z BMI-Thegon znał już Oxycom. Dimitri Holtkuile, kierownik ds. Technicznych w firmie Rensa: „Początkowo zakładaliśmy wydobycie punktów za pomocą HRV. Jednak ze względu na zapotrzebowanie na chłodzenie otrzymaliśmy to rozwiązanie. IntrCooll to oddzielny system nawiewu i wywiewu, więc piecze dwie pieczenie na jednym ogniu”. Ze względu na swoje podwójne działanie system jest szczególnie przydatny np. w przeładunkach, halach eventowych i przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Hala produkcyjna BMI Thegon

Energooszczędne chłodzenie

System IntrCooll firmy Oxycom działa w oparciu o naturalne chłodzenie adiabatyczne. Można porównać ze sposobem chłodzenia na obszarach pustynnych. Przed wejściem do namiotu rozwiesza się mokre szmatki. Kiedy wiatr wieje przez mokre szmatki, następuje parowanie. W ten sposób ciepło jest odbierane z powietrza i powstaje chłodniejsze powietrze. Zasadniczo IntrCooll działa w ten sam sposób: powietrze zewnętrzne jest chłodzone w wymienniku ciepła za pomocą wody z odzysku, bez dodatkowego nawilżania powietrza. IntrCooll zużywa znacznie mniej energii niż konwencjonalna klimatyzacja, a system dostarcza świeże powietrze zewnętrzne.

Kalkulacja z konfiguratorem

Na życzenie instalatora Verhey Toldijk, hurtownik Rensa dokonał kalkulacji wymaganej wydajności. Holtkuile (Rensa): „Pracownicy firmy Oxycom odwiedzili witrynę i otrzymaliśmy również wyjaśnienie dotyczące tego systemu. Teraz możemy sami obliczyć, która jednostka jest potrzebna za pomocą konfiguratora, i tak wspieramy instalatora. Wykonujemy również mały szkic instalacyjny. Dla Verheya to wystarczyło by zacząć.”

Przyjemna temperatura

Najpierw „mała” hala, w której produkcja odbywa się 24 godziny na dobę, została wyposażona w jedną jednostkę IntrCooll. Okapy nad czterema istniejącymi maszynami zapewniają wyciąg, nadmuch odbywa się tekstylnymi wężami rozprowadzającymi powietrze z dyszami. Hala ma kubaturę 2500 m3, jednostka 15 000 m3. Wchodząc do małej sali od razu zauważasz, że powietrze jest świeże i przyjemna temperatura. W późniejszym etapie zajęto się również dużą halą z czterema modułami i czterema centralnymi punktami wyciągowymi z płytami dźwiękochłonnymi.

Budynek BMI-Thegan

Zadowoleni pracownicy

„To oczywiście pierwszy raz, kiedy się zastanawiamy”, mówi kierownik projektu Joeri Mars van Verhey. „Na przykład były pewne konstruktywne wyzwania, ale jesteśmy zadowoleni z wyniku”. Zeszłe lato było wyjątkowo gorące i od razu poddało testowi IntrCooll firmy Oxycom. Według Groota Roessinka (dyrektora BMI-Thegon), dzięki Verheyowi Toldijkowi, Rensie i Oxycom jego personelowi udało się „zachować zimną krew” w te ciepłe dni. „Bez ugięcia, zmęczenia i odchyleń wymiarów od ciepła. W halach produkcyjnych temperatura wynosiła maksymalnie 22 stopnie. Zadowoleni pracownicy, zadowoleni z kierownictwa ”, mówi z uśmiechem.